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2018年9月6日  [ 字号 ] 打印本页
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影响自动焊锡的条件 
  自动焊锡机锡焊必须具有的条件,首先要了解锡焊的原理是通过加热将原料融化到需要焊接的位置,实现利用原料将原件连接的作用。不同之处是铜焊的融化温度高,需要气焊,温度要七八百度。锡焊的融化温度低,使用自动焊锡机,温度在二三百度。一定要控制好温度的稳定,和大气湿度的影响!小编来分析还有其他焊锡具有的条件:

  ⑴ 焊件必须具有优秀的可焊性

  自动焊锡机在温度上的把控,被焊金属材料与焊锡能形成优秀分离的合金的功能。不是一切的金属都具有好的可焊性,有些金属如铬、钼、钨等的可焊性就非常差;有些金属的可焊性又比较好,如紫铜、黄铜等。在焊接时,由于低温使金属表面发作氧化膜,影响金属材料的可焊性。为了进一步提高可焊性,可以采用表面镀锡、镀银等措施来避免资料表面的氧化。

  ⑵ 焊件表面必须坚持洁净

  为了使焊锡和焊件到达优秀的分离,焊接表面必定要坚持洁净。即便是可焊性优秀的焊件,由于贮存或被氧化,都可以在焊件表面产生对浸湿有害的氧化膜和油污。在焊接前务必把污膜清理干净,否则无法保证焊接质量。金属表面轻度的氧化层可以经过焊剂作用来清理,氧化程度严重的金属表面,则应采用机械或化学方法清理,例如停止刮除或酸洗等。这样自动焊锡机在工作时才会提高我们焊锡质量。

  ⑶ 要运用适宜的助焊剂

  助焊剂的作用是清理焊件表面的氧化膜。不同的焊接工艺,该当挑选不同的助焊剂,如镍铬合金、不锈钢、铝等金属材料,若无助焊剂是无法进行焊锡的。自动焊锡机焊接电路板等精细电子产品时,为使焊接牢靠,一般采用以松香为主的助焊剂。

  ⑷ 焊件要加热到适当的温度

  自动焊锡机工作时,热能的作用是凝结焊锡和加热焊接对象,使锡、铅原子取得足够的能量浸透到被焊金属表面的晶格中而形成合金。焊接温渡过低,对焊料原子浸透有利,无法形成合金,极易形成虚焊;焊接温渡过高,会使焊料处于非共晶形态,减速焊剂合成和挥发速度,使焊料质量降落,严峻时还会招致印制电路板上的焊盘零落。

  ⑸ 适宜的焊接时间

  在自动焊锡机的焊接时间是指在焊接全进程中,它包括被焊金属到达焊接温度的时间、焊锡的凝结时间、助焊剂发挥作用及天生金属合金的工夫几个部分。当焊接温度稳定后,就应依据被焊件的外形、本质、特性等来确定适宜的焊接时间。焊接时间过长,易保护元器件或焊接部位;过短,则达不到焊接请求。一般每个焊点焊接一次的时间最长不超越5s。

  自动焊锡机锡焊必须具有的条件,我们总结一下,焊接物体的可焊性,和表面处理、合理选择助焊剂、温度和焊接时间。以上条件都具备了一定能控制自动焊锡机锡焊的好的结。

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